Productie – Kwaliteit en technologie
Minimale levertijden
Zeer vlot kunnen leveren, dat is een van de basismotto’s van het bedrijf. Om dit te garanderen, analyseren we planmatig en systematisch de trends, seizoensafhankelijk, op korte en lange termijn, en passen zo onze opslageisen altijd en dagelijks aan de nieuwe vraag en de actuele ontwikkelingen aan. Het is ons doel om altijd alle standaardproducten, van gangbare tot grote bestelhoeveelheden, direct te kunnen leveren. Tegelijkertijd gebruiken we het systeem ook om ervoor te zorgen dat we altijd verse goederen produceren en op voorraad houden. Voor speciale klanten of grote klanten in Duitsland en wereldwijd produceren we ook complete series op bestelling, wat vaak belangrijk is voor lange transportroutes, bijvoorbeeld naar Rusland, de VS, China of Australië. Twee grote expeditiehallen met vier parallelle vrachtwagendockingstations maken een snelle verwerking van kleine en grote orders mogelijk. Alles wordt gevolgd per locatie en batch, van grondstof tot eindproduct. Zo ondersteunen we onze klanten met minimale levertijden.
Flexibiliteit
Flexibiliteit staat bij [Z] BERGER-ZOBEL hoog in het vaandel. De productieruimte is zo ingericht dat er productiebatches van 1 kg tot 15.000 kg kunnen worden vervaardigd. De aangrenzende verzendruimte kan dan zowel kleine bestellingen als volle containers en jumboladingen flexibel voorbereiden bij het picken. Dankzij jobrotatie kunnen we veel medewerkers op verschillende manieren inzetten en zo goed inspelen op knelpunten.
State-of-the-art productietechnologie
Berger investeert duurzaam en regelmatig in de modernste productietechnologie. Op deze manier bereiken we niet alleen de beschreven flexibiliteit, maar ook een up-to-date productiebetrouwbaarheid en efficiëntie. Door het systeem ondersteunde processen, deels semi-automatisch en volledig automatisch, ondersteunen het competente team en helpen menselijke fouten te voorkomen en te herkennen – en om exact identieke, gebruikersonafhankelijke processen in volgende producties mogelijk te maken. Het machinepark omvat alle relevante en nieuwste apparatuur en processen, bijv. vacuümoplossers voor lijmproductie, parelmolens voor perfecte lakprocessen, Inca small batch-systemen met productie direct in de verkoopverpakking, wikkel- en krimpmachines voor optimale ladingzekering, kleine en grote oplossers voor uiteenlopende batch-formaten, kleine en grote semi- en volautomatische vulsystemen, parametergestuurde en gesloten procesbesturing en nog veel meer.
3-voudige kwaliteitsborging
Niets is voor ons zo belangrijk als een veilig functionerend product op het hoogste kwaliteitsniveau. Daarom werken we op de productieafdeling duurzaam en hanteren we voor elk product een 3-voudige kwaliteitsborging: Ten eerste bij elke grondstof, ten tweede bij elk halffabricaat of tussenproduct en ten derde bij elk eindproduct. Ons laboratorium legt voor elk afzonderlijk geval nauwkeurig de respectieve criteria en streefwaarden vast. Deze worden per batch permanent gecontroleerd en bewaakt en goedkeuring wordt alleen gegeven als ze conform deze criteria en streefwaarden zijn – wat een driedubbele zekerheid garandeert.
Hoog niveau van procestechnische knowhow
Hoge en gespecialiseerde procestechnische knowhow en competente productiemedewerkers zorgen voor de implementatie van nieuwe productontwikkelingen in kleine en grootschalige productieprocessen. Productiesnelheid en kwaliteitsborging worden bereikt door een nauw gecoördineerde interactie van de afdelingen. Een hoger opleidingssysteem zorgt voor de specialistische kennis en een hoge motivatie en inzet van de medewerkers, evenals voor inzetbaarheid op vele gebieden.
Locatie
Ons bedrijfspand van ca. 24.000 vierkante meter biedt ideale ruimte voor alle installaties, het gebouw en de logistiek, maar ook potentie voor de verdere ontwikkeling van het bedrijf voor de komende decennia. Met duizenden palletposities op duizenden vierkante meters productie- en opslagruimte kunnen logistieke processen uitstekend georganiseerd en afgehandeld worden. Er zijn tientallen tanks beschikbaar voor grondstoffen, met capaciteiten tot 30.000 liter. Dit vindt deels ondergronds, deels in temperatuurgecontroleerde hallen plaats, om een optimale efficiëntie van de inkoop- en logistieke processen te garanderen.
Arbeidsveiligheid en milieubescherming
Op basis van een consistent veiligheidssysteem vindt de productie consequent plaats volgens het principe van risicominimalisatie. Om dit doel te bereiken, is een uitgebreid managementsysteem voor milieu- en arbeidsveiligheid geïnstalleerd. Zinvolle brandcompartimentering, brandmeldinstallaties, bluswateropvangcapaciteiten, regelmatige oefeningen en veiligheidstrainingen, veiligheidsfunctionarissen, productiebewakingssystemen, ruimtesensoren, ergonomische werkhulpmiddelen, emissievrije tankvulling, oplosmiddeldestillatie en nog veel meer maatregelen staan garant voor hoge veiligheids- en milieunormen.